阀,再打开进水阀。在停止继续进水时的气体所占体积,即表示氨分解率,可由刻度尺上读出。冒泡瓶内盛水,用来溶解收回剩余氨气和保持炉内压力。氨易与铜起作用,系统中与氨接触的配件都不能用铜制造。氮化工艺参数、氮化工艺种类氮化的主要工艺参数是氮化温度、氮化时间和氦分解率。它们对氮化层深度和表面硬度的影响,如图所示。氮化温度一般在 480 ~570 ℃范围内。温度较低时,渗入速度小,氮化层薄,工件不易变形。温度升高,氮化过程加快,氮化层厚,但氮化物将聚集长大,工件硬度下降。下图为氮化温度、氮化时间和氨分解率对 38CrMoAl 钢氮化层深度和表面硬度的影响氮化时间随温度和要求的厚度而定,通常在 20~70 小时范围内。 38CrMoA1 钢在 500-520 ℃氮化,氮化层深度小于 0.4 毫米时,氮化时间可按每小时 0.008 ~0.012 毫米估算。氨分解率常依氮化温度控制在 20~60%范围内,借氨流量大小进行控制。分解率大于 60%会降低氮化层的硬度和耐蚀性,大于 70%则使氮化层深度急剧下降。结构钢在不同氮化温度的适当氨分解率为: 氮化温度( ℃): 500 ~520 ,520 ~540 ,540 ~560 ,560 ~600 氨分解率(%): 20 ~40,30 ~50,40 ~60,, 55 ~70 炉内压力常控制在 60 ~120 毫米水柱。氮化工艺可分等温氮化、二段氮化及三段氮化,如图所示。等温氮化在 480-530 ℃进行,需进行 40小时以上,适用于硬度要求高和变形量小的零件;二段氮化先在 500 ~520 ℃进行,再升温到 540 ~580 ℃,以加速扩散过程,获得较大的渗层厚度, 一般可缩短氮化时间 1/3~1/4 。三段氮化是将第二阶段温度升高到 560 ~ 580 ℃,再降到 510 ~530 ℃进行第三阶段氮化,可缩短氮化时间 1/2.
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