2Mn7相不溶解,只是其形貌稍有改变。5.1.3.2人工时效部分镁合金经过铸造或加工成形后不进行固溶处理而是直接进行人工时效。这种工艺很简单,也可以获得相当高的时效强化效果。特别是Mg-Zn系合金,重新加热固溶处理将导致晶粒粗化,从而通常在热变形后直接人工时效以获得时效强化效果,具体内容见本书5.5.2节。5.1.3.3固溶处理+人工时效固溶处理后人工时效(T6)可以提高镁合金的屈服强度,但会降低部分塑性,这种工艺主要应用于Mg-Al-Zn和Mg-Er-Zr合金。此外,含锌量高的Mg-Zn-Zr合金也可以选用T6处理以充分发挥时效强化效果。例如,ZM5合金(Mg-Al-Zn系)的固溶处理温度为683~'688K,保温时间为8~20h。保温时间的长短根据晶粒尺寸和工件尺寸大小来确定。高铝低锌镁合金晶粒长大倾向严重,其时效温度为458~473K,低温时效时基体晶粒中会析出细小的沉淀相,提高合金的屈服强度而降低其塑性。进行T6处理时,固溶处理获得的过饱和固溶体在人工时效过程中发生分解并析出第二相。时效析出过程和析出相的特点受合金系、时效温度以及添加元素的综合影响.情况十分复杂。目前,对镁合金时效析出过程的了解还不十分清楚。典型镁合金的时效析出相见表5-6。表5-6典型镁合金的时效析出相[4]5.1.3.4热水中淬火+人工时效镁合金淬火时通常采用空冷,也可以采用热水淬火T61来提高强化效果。特别是对冷却速度敏感性较高的Mg-RE-Zr系合金常常采用热水淬火。例如,Mg(2.2~2.8)%Nd-(0.4~1.0)%Zr-(0.1~0.7)%Zn合金经过T6处理后其强度比相应的铸态合金高(40~50)%而T61处理后可以提高(60~70)%,且伸长率仍保持原有水平。表5-7列出了镁合金铸件和变形制品推荐采用的固溶和时效处理工艺。表5-7镁合金铸件和变形制品推荐采用的固溶和时效工艺[1]
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