位进行以发展自主版权为目标的“数控技术攻关”, 从而为数控技术产业化建立了基础。 20世纪 90年代末,华中数控自主开发出基于 PC-NC 的HNC 数控系统,达到了国际先进水平,加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。据1997 年不完全统计,全国共拥有数控机床 12万台。目前,我国数控机床生产企业有 100 多家,年产量增加到 1万多台,品种满足率达 80% ,并在有些企业实施了 FMS 和 CIMS 工程,数控机床及其加工技术进入了实用阶段。现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化、网络化和智能化等方向发展。 1) 高速切削受高生产率的驱使,高速化已是现代机床技术发展的重要方向之一。高速切削可通过高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术和高速主轴等技术来实现。高主轴转速可减少切削力,减小切削深度,有利于克服机床振动,传入零件中的热量大大减低,排屑加快,热变形减小,加工精度和表面质量得到显著改善。因此,经高速加工的工件一般不需要精加工。 1.1.3 数控机床的发展趋势 2) 高精度控制高精度化一直是数控机床技术发展追求的目标。它包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度控制两方面。提高机床的加工精度,一般是通过减少数控系统误差,提高数控机床基础大件结构特性和热稳定性,采用补偿技术和辅助措施来达到的。目前精整加工精度已提高到 0.1 μm,并进入了亚微米级,不久超精度加工将进入纳米时代。(加工精度达0.01 μ m) 3) 高柔性化柔性是指机床适应加工对象变化的能力。目前,在进一步提高单机柔性自动化加工的同时,正努力向单元柔性和系统柔性化发展。数控系统在 21世纪将具有最大限度的柔性,能实现多种用途。具体是指具有开放性体系结构,通过重构和编辑,视需要系统的组成可大可小;功能可专用也可通用,功能价格比可调;可以集成用户的技术经验,形成专家系统。
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