命令,通过伺服系统驱动机床的各个运动部件,并控制刀具与工件的相对运动,最后加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。1.3数控机床的优缺点数控机床与普通机床的结构、加工对象及工艺有着相似之处,但由于数控系统的存在,使得它们之间有着很大的区别。与普通机床相比,数控机床具有以下特点:1.数控机床采用了全封闭或半封闭防护装置,可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。2.数控机床可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。3.数控机床可以实现加工的柔性自动化,从而效率比普通机床提高3~7倍。4.数控机床加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。5.拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,可实现长时间无人看管加工。6.数控机床的主传动系统与进给传动系统采用了各自独立的伺服系统、电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。1.4数控机床的应用数控机床具有普通机床不具备的许多优点,数控机床的应用范围正在不断扩大,但目前它并不能完全代替普通机床,也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。数控机床最适合加工具有以下特点的工件:1.单件、多品种、小批量的生产零件。2.形状复杂,加工精度较高的零件。3.需进行多种工序集中加工的零件。4.价格昂贵、不允许报废的零件。5.需要频繁改型的零件。6.需要最少生产周期的急需件。7.批量、高精度、高要求的工件。由于数控机床的自动化程度、生产率高,可最大限度地减少操作人工。因此,大批量生产的零件采用数控机床加工,在经济上也是可行的。广泛推广和使用数控机床的最大障碍是设备的初始投资大。由于数控本身的复杂性,又增加了维修的技术难度和维修费用。考虑到上述种种原因,在决定选择数控机床加工时,需要进行科学的经济分析,使数控机床发挥它最大的经济效益。
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