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各工序常见不良原因分析-课件(PPT演示稿)

上传者:随心@流浪 |  格式:ppt  |  页数:13 |  大小:0KB

文档介绍
、封底不良、条痕、版缝、透光、颜色不符、针孔、撞坏、毛边、异物混入、无拉丝、色差、油印、纸管变形等。离型力不符、回水量不符、缩率过大、达因能不足、涂布不良、离型剂转移、掉涂层、有害物质超标等。BCEFGHIJKDA生产部常见不良资料性不良规格性不良外观性不良功能性不良皱、脏污、杂质、黑点、色差、接头超标、破损、涂层条痕、胶粒、线条、涂布条痕、刮伤、气泡、凹凸点、粉尘、麻点、静电痕等。胶宽不符、胶厚不符、短码等。面材上反、缺胶、胶水变质、脱胶、达因能不足、回水不当、边松边紧、胶水配比不当、漏胶、烘烤温度不符、漏工艺、胶水成熟期不足、粘力不足、无胶、胶水搅拌不均匀等。用错料、用错胶水、用错涂层液等。EBCDAFGHIJK成品部常见不良资料性不良规格性不良外观性不良功能性不良分错材料、无标签、贴错标签等。规格错误、码数不符等。粉尘、凹凸点、刮伤、变形、接头超标、溢胶、毛边、残胶、脏污、压痕、卷曲、接头过宽、异物、边无胶、卷取不齐(松散)、色差、接头纸用错、色差、膨孔、蛇形等。面底接反、混料、接头脱落、接头纸颜色不符合客户要求等。FBCDEAGHIJK重点问题分析(1)GBCDEFAHIJK人机料法环技术不纯熟机速不稳定涂布刀调整不当新旧胶水混用胶水含固量异常胶水配比不当或搅拌不均匀底纸厚度不均换底纸时放气不当换单生产未确认胶厚上胶不均重点问题分析(2)BCDEFAIJK人机料法环机速不稳定、涂布刀调整不当或磨损网辊氧化变粗糙、涂层轮磨损涂层液有杂质或沉淀材料表面有刮痕涂层条纹长时间生产未清理胶槽产生气泡环境粉尘或杂质吸附在涂布刀口GH涂层液搅拌不均匀,有颗粒重点问题分析(3)BCDEFAHJK人机料法环未穿防尘服轮轴不干净,机台粉尘分条刀钝化,裁切毛边原材料掉粉、紧密度较差分切底纸时所产生的粉尘粉尘物料分切未按机台进行分类作业环境粉尘或杂质吸附包装方式不当包装台不清洁静电因素GI

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