面上。其顺序是:形状代号、尺寸、磨料、粒度号、组织号、结合剂和允许的最高线速度。例如:决定砂轮特性的要素:磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及尺寸形状砂轮的特性和选择?磨料:其选择主要取决于工件材料的硬度?应具备的条件:硬度高、红硬性好;有一定的强度和韧性?常用的磨料:?氧化物系:主要成分是三氧化二铝常用人造磨料有棕刚玉(A)、白刚玉(WA)碳化物系:通常以碳化硅、碳化硼等为肌体黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)?高硬磨料系:主要有人造金刚石(MBD等)和立方氮化硼(CBN)?粒度:粒度的选择取决于加工表面粗糙度的要求砂轮粒度的对比粒度:是指磨料颗粒的尺寸大小,直径小于40μm时的磨粒称为微粉。粒度号越大,砂轮越细加工表面质量越好生产率越低。砂轮的特性和选择?硬度:磨粒与结合剂的粘结强度。砂轮硬,磨粒不易脱落;砂轮软,磨粒易于脱落。?砂轮选得太硬,会使磨钝了的磨粒不能及时脱落,因而产生大量磨削热,造成工件烧伤?若选得太软,会使磨粒脱落得太快而不能充分发挥其切削作用。1.工件材料越硬,接触面积越大,砂轮的硬度就应选软些,使磨钝了的磨粒快点脱落2.工件材料越软,砂轮的硬度应选得硬些3.但磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料,应选用较软的砂轮,以免砂轮表面被磨屑堵塞。结合剂的选择——取决于磨削速度?结合剂:把磨粒固结成磨具的材料称为结合剂。它直接影响砂轮的强度、气孔、耐热性和耐用度,耐腐蚀性和耐热性。?陶瓷结合剂(代号V)大多数砂轮均使用?金属结合剂(代号M)主要用于粗磨?树脂结合剂(代号B)切削速度可达45m/s?橡胶结合剂(代号R)不宜用于粗加工2-9组织:砂轮组织表示磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨粒在砂轮总体积中所占比例越大,砂轮组织越紧密,气孔越小。1)紧密组织砂轮适于精加工。2)中等组织砂轮适于一般磨削。3)疏松组织砂轮不易堵塞,适于平面磨、内圆磨等磨削接触面大的工序。
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