. 对CLASS-A进行检查校核,及时更改如空间、拔模等问题;8. 根据A面,参考草数模的机构进行3D设计;9. 根据设计好的3D数模对主断面进行更新;10.根据3D数模进行2D制作;共70 页第二章内饰设计的工艺要求一.工艺设计中脱模的原则1.脱模方向原则1.1 内孔脱模以尺寸小的一端为准,以保证与内孔配合零件的尺寸及配合间隙,脱模方向为尺寸扩大的方向取得;如下图所示:如图:内孔的脱模要沿￠9到￠10的方向取得,孔内零件配合以￠9为尺寸基准进行设计;?￠9内孔脱模方向内饰A面前注:本章所介绍的拔模要求只适合注塑工艺成型的塑料件,对其他工艺的拔模情况不具有参考意义;共70 页GH1.2 外形尺寸以大端为准,脱模斜度向尺寸缩小的方向取得,保证零件与周围的配合间隙,同时要保证零件的工艺美观要求;如右图所示:零件两个表面的尺寸分别如图,与之配合的零件设计时要以￠31为基准进行配合设计,零件的脱模方向要如图所示的由￠31到￠28的方向取得;共70 页GH 1.3 一般情况下,脱模斜度可以不受制品公差带的限制,但高精度制品脱模斜度应在公差带范围之内;2 .脱模角度大小控制原则:?零件精度越高,脱模斜度越小;?尺寸大的零件,应采用较小的脱模斜度;?零件材料的收缩率越大,模具在零件内部,脱模斜度相应加大,模具在零件外部,脱模斜度可以相应减小;?增强塑料选用大的脱模斜度,含有自润滑剂的塑料可以采用相对小的脱模斜度;?零件壁厚越大,应相应增加脱模斜度;?塑料较硬、较脆、刚度大的,脱模斜度应加大;共70 页3.1 无皮纹的外表面及零件的翻边和配合边,一般要3°以上的拔模角度,如果实现困难,最小1.5°但翻边宽度要窄;带普通深度皮纹的件外表面,一般需要5°以上的拔模角度,每0.025mm皮纹深度要取1°以上的拔模角度;(如右图所示)3°以上5°以上3.零件设计中的拔模角度要求
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