能,Р延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工Р周期长、精度要求高的零件,意义就更为重要。Р3.1.2 修复工艺的选择Р用来修复机械零件的工艺很多,如图3–l所示,是目前较普遍使用的修复工艺。Р图3–l 零件的修复工艺Р选择机械零件修复工艺时应考虑的几个因素:Р1.修复工艺对零件材质的适应性Р2.各种修复工艺能达到的修补层厚度Р图3–2是几种主要修复工艺能达到的修补层厚度。Р图3–2 几种主要修复工艺能达到的修补层厚度А1—镀铬 2—滚花 3—钎焊 4—振动电弧堆焊 5—手工电弧堆焊 6—镀铁?7—粘补 8—熔剂层下电弧堆焊 9—金属喷涂 10—镶加零件Р3.被修零件构造对工艺选择的影响Р4.零件修理后的强度Р5.修复工艺过程对零件物理性能的影响Р修补层物理性能,如硬度、加工性、耐磨性及密实性等,在选择修复工艺时必须考虑。Р6.修复工艺对零件精度的影响Р对精度有一定要求的零件,主要考虑修复中的受热变形和修复后的刚度。Р7.从经济性上加以考虑Р如一些易加工的简单零件,有时修复还不如更换经济。Р3.2 机械修复法Р3.2.1修理尺寸法与零件修复中的机械加工Р对机械设备的动配合副中较复杂的零件修理时可不考虑原来的设计尺寸,而采用切削加工或其它加工方法恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其它技术条件,从而得到一个新尺寸,这个尺寸即称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复,保证原有的配合关系不变,这种方法便成为修理尺寸法。Р零件修复中,机械加工是最基本、最重要的方法。多数失效零件需要经过机械加工来消除缺陷,最终达到配合精度和表面粗糙度等要求。Р3.2.2 镶加零件修复法Р配合零件磨损后,在结构和强度允许的条件下,增加一个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分,以恢复原有零件精度,这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩孔镶套、加垫等方法。