可按表 2-9 选取。?5)孔中心距尺寸?孔中心距尺寸公差按表 2-10 选取。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计? 2.表面形状和位置?压铸件的表面形状和位置主要由压铸模的成形表面决定,而压铸模成形表面的形位公差精度较高,所以对压铸件的表面形位公差一般不另行规定,其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。?对于压铸件而言,变形是一个不可忽视的问题,整形前和整形后的平面度和直线度公差按表 2-11 选取。平行度、垂直度和倾斜度公差按表 2-12 选取。同轴度和对称度公差按表 2-13 选取。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计? 3.表面粗糙度?压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成形零件型腔表面的粗糙度,通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度高两级。?4加工余量?当压铸件某些部位尺寸精度或形位公差达不到设计要求时,可在这些部位适当留取加工余量,用后续的机械加工来达到其精度要求。压铸件的机械加工余量按表 2-14 选取。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计? 2.2.2 压铸件基本结构单元设计? 1.壁的厚度、连接形式及连接处的圆角?压铸件壁的厚薄对其质量有很大的影响。压铸件表面约 0.8 ~ 1.2 mm 的表层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密,它的存在使压铸件的强度较高。而若是厚壁压铸件,其壁中心层的晶粒粗大,易产生缩孔、缩松等缺陷。图 2-1 所示为铸件壁厚对抗拉强度的影响。图 2-2 所示为铝合金压铸件壁厚与抗拉强度及比重的关系。当然,壁太薄可能出现欠铸、冷隔等缺陷。压铸件的最小壁厚与适宜壁厚如表 2-15 所示。上一页下一页返回 2.2 压铸件设计?为有利于金属液流动和压铸件成形,避免压铸件和压铸模产生应力集中和裂纹,压铸件壁与壁的连接通常采用国内外设计标准推荐的圆角和隅部加强渐变过渡连接。各种过渡连接形式及尺寸计算如表 2-16 所示。上一页下一页返回
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