越大。?横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。?刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。Р整理pptРР麻花钻其他主要参数Р刃带f——麻花钻的导向部分与孔壁接触起导向作用，但是接触面不宜太大，否则摩擦剧烈。为此制成钻背只留一对较窄的刃带，刃带宽度f=0.174d0.675。?螺旋角ω——麻花钻刃带导向刃上选定点的切线与包含该点及轴线组成的平面间的夹角。一般把钻头麻花钻外圆螺旋线与麻花钻轴线的夹角称钻头的螺旋角。标准麻花钻设计时螺旋角选择范围为18°～45°。对软或韧性材料取大些，反之取小些。前角γom与螺旋角的关系，主切削刃上各点的前角是变化的，主要影响因素是螺旋角，它随着螺旋角的加大而增加，并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小，外圆处前角最大靠近钻芯处为绝对值最大的负值。 ?钻芯厚度K——麻花钻的中芯厚度称为钻芯厚度。主要为保护钻头有足够的强度和定心作用。标准麻花钻芯厚最小值Kmin=0.2d0.830。?螺旋槽槽形——目前在生产过程中常用的直柄麻花钻螺旋槽形状是常规麻花钻槽形。它兼顾了刚性与排屑的要求，磨削标准顶角后，主切削刃呈直线。但是在钻削难加工材料时，该槽形钻头的刚性特别是扭转刚度显得不够，结果使麻花钻耐用度较低。为此人们改进螺旋槽形为小翻边钻头槽形，适当加大钻头芯厚以提高刚性，减小刃背宽度，适当加大螺旋角以提高排屑能力；在钻深孔时，排屑显得比较困难，连续钻孔的深度不够，为此人们进一步改进螺旋槽形为抛物线麻花钻槽形，加大麻花钻芯厚以提高刚性，减小刃背宽度以提高排屑能力。Р整理ppt
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