炉中钢水过多,熔池碳氧反应过于激烈,熔池加入大量铁水,减少了人炉废钢.铁水价格:Р翻滚,会导致钢水从连接小车与炉子法兰框问的缝,废钢价格:/;,铁水收得率为Р隙处和炉门口溢出.熔池保持在左右,既有利% ,废钢收得率为,炉中钢水量为,则一年Р于吹氧,氧气射流不至于吹到炉底捣打料上而损坏可节支/.×.—/.×.×Р炉底,又不会使钢水翻滚溢出.待炉中钢水的碳含量.万元.Р在.% ~.%时,可按正常速度加入铁水至出钢. 增加氧气消耗Р要求,此时的操作按常规冶炼,碳氧反应平稳,炉中电炉工艺开炉每次耗氧。,电转炉工艺Р造渣、流渣正常.当炉中温度较高时,可加入石灰石开炉每次耗氧。,氧气价格:.Р降温,不可从加入废钢等冷料,以免飞溅的,则一年增加氧气费用—×Р钢渣及高温烟气熔融冷料粘在连接小车水冷盘上. ./×.万/Р当炉中钢水温度基本符合出钢条件,启动连接小车, 以上几项合计节省生产成本:Р把飞溅在连接小车水冷盘和法兰框上的钢渣送人炉..—..万.这一项工艺Р中,检查连接小车水冷盘正常无钢渣粘附后,适度吹改造的直接经济效益为.万元/.Р氧,钢水温度达到约时,可进行出钢操作,Р电转炉开炉工艺操作完成. 结束语Р 采用不送电开新炉,开炉前的各项准备工作做Р 电转炉工艺开新炉效果Р 得比较充分,而且在炉子换出钢口及大补炉无送电Р 韶钢炼轧厂自年月开始实施无送电开操作上,试行过多次,累积了一定的经验,为电转炉Р新炉后,开炉前的检查确认等准备时间缩短,设备的开新炉工艺打下了坚实的基础.Р检修维护项目减少,工人的劳动强度降低,取得了明采用无送电开新炉,可缩短.~的冶炼时Р显的经济效益. 间,节省了更换炉盖耐火材料中环和吊换电极的Р. 节约电能时间,为电转炉工艺彻底转化为转炉攻克了最后一道Р 电炉送电开新炉,每次开炉耗电约, 难关,使电转炉生产成本接近转炉钢成本.Р按.;/,一年需开新炉次,仅此一项年
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