低,投产快,易控制污染;消耗电能大,[N]、[H]高;生产率比转炉低,电极、耐材等消耗比其他冶炼方法高。5.1电弧炉炼钢技术概述电弧炉炼钢的原理及任务以废钢铁为固体料,以交流电或直流电为电源,利用炉料与电极间产生电弧的高温加热炉料,使其熔化及升温;在炉内进行氧化、还原精炼,去除钢中有害元素、杂质及气体;调整化学成分到规格范围;使钢液在出钢时的温度满足浇铸要求。5.1电弧炉炼钢技术概述电弧炉冶炼方法简介氧化法工艺操作顺序:补炉→装料→熔化期→氧化期→还原期→出钢(浇铸成钢锭或钢坯)优点:氧化期用加矿或吹氧进行脱C和脱P,使熔池沸腾,可以去除钢中气体和杂质。还原期可以脱O、脱S及调整成分和温度。可得到含P、气体和夹杂物都很低的钢。可用廉价废钢为原料,适合冶炼[P]高、锈多、[C]较高的钢铁料,应用最广泛。缺点:若炉料中有合金返回料,则其中合金元素氧化烧损较大。5.1电弧炉炼钢技术概述不氧化法(装入法)优点:能充分回收原料中的合金元素,因而炉料中可配入合金返回钢,减少铁合金消耗,降低钢成本。缩短冶炼时间,降低电能消耗提高生产率;炉料熔清后,经过还原调整钢液成份和温度后即可出钢。缺点:不能去P、去气和去夹杂物,对炉料要求高,须配入清洁无锈,含P低的钢铁料,并在冶炼中采取各种措施防止吸气。钢液化学成分基本上取决于配料的成分,要求配料成分和称量力求准确,低合金钢和部分高合金钢可用该法,应用较少。5.1电弧炉炼钢技术概述返回吹氧法优点:炉料中配入大量合金返回料,熔清后吹氧进行脱碳沸腾。依据碳与氧的亲和力在一定温度条件下比某些合金元素与氧的亲和力大的理论,当钢液升到一定温度后,向返回钢液吹氧,强化冶炼过程,达到在脱C、沸腾、去气、去夹杂物的同时,又回收大量合金元素的目的;既降低了成本又提高了质量。主要用于回收合金元素,高速钢和不锈钢常采用此法冶炼。缺点:因冶炼中不能去P,要求炉料中含P低。
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