常规的图解法作梯级可得:层(不包括再沸器),其中精馏段理论板数为3层,提馏段为5层(不包括再沸器),第4层为加料板图如上图所示2.2.3.2全塔效率依式:,根据塔顶、塔底液相组成查t-x-y图,求得塔平均温度为:℃,由表3-5及内插知该温度下苯和氯苯的粘度为:∴∴该温度下进料液相平均粘度为:则2.2.3.3实际塔板数精馏段:提馏段:故实际塔板数:(层)2.2.3.4操作压强塔顶压强,取每层板的压降为0.7kPa,则进料板的压强为:,塔底压强为:,故精馏段平均操作压强为:,提馏段平均操作压强为:2.2.3.5温度根据操作压强,经计算得塔顶,,进料板温度,塔底:,则精馏段的平均温度:,提馏段的平均温度:。2.2.3.6平均分子量塔顶:,进料板:,塔底:,则精馏段平均分子量:,提馏段平均分子量:,2.2.3.7平均密度1)液相密度根据主要基础数据表3-4,由内插法得:塔顶:,,塔底:,,加料板:,由(为质量分率)故塔顶:,即;塔底:,即;进料板,由加料板液相组成,故故精馏段平均液相密度:提馏段平均液相密度:2)气相密度2.2.3.8.液体表面张力根据主要基础数据表3-3,由内插法得:,,,,,。暂此则精馏段平均表面张力:提馏段平均表面张力:2.2.3.9液体粘度根据主要基础数据表3-5,由内插法得:,,,,,。故精馏段平均液相粘度:提馏段平均液相粘度:三、塔和塔板主要工艺尺寸的设计精馏段:提馏段:3.1塔径塔板间距HT的选定很重要,可参照下表所示经验关系选取。表6板间距与塔径关系塔径DT,m0.3~0.50.5~0.80.8~1.61.6~2.02.4~4.0>2.4板间距HT,mm200~300300~350350~450450~600500~800>=600图4-1SMITH关联图根据上表,初选板间距,取板上液层高度,故;精馏段:查史密斯关联图,可得。依式校正物系表面张力为时
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