进行换块修理,尽量选择与原模块相同的材料。6.3导向面的修理①导向间隙超过规定值,导板后面垫适当厚度的钢带保证间隙要求。②局部拉毛和磨损的,平磨加工后垫适当厚度的钢带保证间隙要求。6.4压料、卸料机构的修理:压料、卸料机构的修理与冲裁类模具的修理相同。7拉延、成型(整形、翻边)类模具的技术标准7.1拉延面、压料面修理后的技术标准:①拉延形面、压料面粗糙度0.8,入模R、压料筋粗糙度0.4。②拉延间隙为制件料厚的100%~110%。③补焊气孔<0.5毫米,补焊裂纹<15毫米。④冷植焊覆盖层0.04~0.06毫米。7.2整形、翻边镶块修理后的技术标准:①工作面粗糙度0.4。②整形、翻边间隙为制件料厚的95%~100%。③补焊气孔<0.3毫米,补焊裂纹<10毫米。④与制件贴合面>70%。7.3 压料、卸料机构修理后的技术标准:与冲裁类模具压料、卸料机构修理后的技术标准相同。8其它零部件修理的技术标准8.1斜楔装置:①导滑面接部分不少于70%。②导滑间隙:冲裁类不能超过0.05毫米;成型类不能超过0.1毫米。③弹簧、弹簧定位杆工作正常。④滑动面润滑良好,斜契滑动自如。8.2气动装置:①各开关无损伤或变形;气动管路通畅。②控制阀、气动管路和连接部分无松动漏气。8.3顶料机构:运转正常。8.4废料滑:道畅通无变形、无堵塞;废料盒齐全。8.5标记、标识外观:①铭牌内容填写齐全,准确,清晰;钢模字印,须准确、清晰、排列整齐。②各部件按要求涂漆.③模板上下平面磕碰伤处修研平整。9修理问题的检验9.1自检:对模具修理后必须由修理人员进行自检,自检修理问题完成,修理质量是否达原模具状态后,并对模具进行清洁、加油和保养。9.2专检:由工装制造车间质量专检人员进行检查,确认修理质量合格并签字认可。9.3试模确认:对于大型的和复杂系数高的模具,模具修理合格后,由工装制造车间组织与生产车间进行试模确认。
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