情况下需要改变混合料的配比。Р⑤轮胎摊铺机气压超限(一般为 0.5~0.55mpa),摊铺机宜打滑;气压过低,机体会随矿料Р重量变化而上下变动,使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生Р冲脉,进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除,该部分摊Р铺厚度易突变。Р⑥被顶摊的运料车刹车太紧,使摊铺机负荷增大,或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、Р另侧脱空等会引起速度变化或偏载,使铺面出现凸楞。施工中往往第一、二车料质量较差,Р注意取舍或调剂使用。Р⑦自动熨平装置中,挂线不紧,中间出现挠度,会引起铺层波浪。Р⑧采用冷茬法摊铺时,其纵向接茬由于密实度不够,行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因Р此必须注意接茬的重叠量,并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。Р3.4 沥青混凝土面层的碾压Р保证路面达到设计的密实度和良好的平整度,是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。达Р到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。尤其是初压阶段,应尽量在规范Р要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位Р时间内的工作量必须匹配,即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断Р的条件下进行,并作到边铺边压。Р对于发生推移现象的面层,要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。从现场观察和试验数Р据上分析,推移的原因如下:Р①集料过于密实,面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少;Р②沥青混合料沥青含量相对较高;Р③下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响,造成局部推移。Р对略有推移的沥青混合料,一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。一般来说,其各Р种技术指标基本上是符合要求的。可采用调整碾压的方法。实践证明初压温度低时推移较为Р严重,初压在 120--130℃温度条件下,短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。
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