的条件下贮放一定时间.然后再经二次混练,以改善泥料的质量。Р 成型的目的是将泥料制成具有一定形状和适当密度、强度的砖坯。对烧结制品和不烧砖,Р砖坯的致密度决定着制品的致密度,从而影响制品的许多物理化学性质和使用性能。因此,Р成型是这类耐火材料生产中很重要的一道工序。Р砖坯成型方法很多,主要依泥料的性质、制品形状和对制品性质的要求而定。如对有流动性Р的泥料,采用注浆成型;对有可塑性的泥料,采用可塑法成型;对有触变性的泥料,经振动成Р型;对含水童较低(3%一 4%)的半干泥料,采用半干压成型或捣打成型;干粉料用等静压成Р型等。对普通烧结制品和不烧砖,级普遍采用的方法为借助外力排除大部分空气,将泥料中Р的各级颗粒重新分布,使其致密化的半干压成型。对形状复杂的大型制品也常采用可塑法、Р振动法或捣打法。Р半千压成型后.砖坯的密实度除受泥料组成与性质影响以外,还受压制外力、增压速度和加Р压时间等压制制度控制。压制方法与制度不当,易使砖坯出现缺陷。如果开始加压过大过快,Р气体未及时排出,易产生层裂。Р经成型后的砖坯,由于其中各种物料间的机械结合力、静电引力及摩擦力的作用,使砖坯的Р形状保持下来,并具有一定的强度。Р 许多成型后的砖坯含水量较高,强度较低,不便堆码和烧成,必须经干澡排除其中游离Р水分,使强度得到提高,才可装车入窑。有些成型后含水量已很低的砖坯,虽可码放适当高Р度,直接入窑,但入窑后还必须首先经过干操阶段。Р砖坯的干燥是热量传递过程,利用热空气或热废气将热量传递给砖坯,砖就受热温度升高,Р使水分由砖坯内扩散逸出。必须控制适当的干操制度,以使砖坯内水分向外扩散和表面水分Р熬发的速率接近。由于砖坯在干操过程中往往产生收缩,切忌砖坯表面千燥速率不当,以免Р造成开裂、鼓爆等缺陷。Р砖坯干操多采用隧道干燥器,也可采用室式干操器和电热干燥器,还有采用炕室干燥器的.Р但后一种设备效率较低。
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