Р 切削液要有较高的热导率和比热容,较高的汽化热和一定的流量及流速。Р (3)清洗冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等,起到清洗作Р用,防止加工表面、机床导轨面受损;有利于精加工、深孔加工、自动线加工中Р的排屑。Р (4)防锈加入防锈添加剂的切削液,还能在金属表面上形成保护膜,使Р机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。切削液的使用效果决定于切削液的类型、Р形态、用量、使用方法等[6,7]。Р 切削液不仅要选择得合理,而且要正确的使用,才能取得更好的效果。一般Р切削液有以下几种使用方法: Р (1)浇注法浇注法为最普通的使用方法。虽使用方便,但流量小、压力Р低,难以直接渗透到切削刃最高温度处,效果较差。车、铣时,切削液流量约为Р10~20L/min。车削时,从后刀面喷射比在前刀面浇注好,刀具耐用度可提高一倍Р以上。Р (2)高压冷却法适于深孔加工,将工作压力约为 1~10MPa,流量约Р50~150L/min 的切削液直接喷射到切削区,并可将碎断的切屑驱出。此法也可用于Р高速钢车刀切屑难加工材料,以改善渗透性,可显著提高刀具耐用度,但飞溅严Р重,需加护罩。Р (3)喷雾冷却法本法是指以具有一定压力的空气及喷雾装置,将切削液Р雾化,并且从喷嘴中把雾化后的切削液以高速喷射到切削的区域。它具有冷却速Р度范围大、冷却均匀、节省用水量等优点,用于难切削材料的加工及超高速切削Р时,可以显著的提高刀具的耐用度[8-10]。Р1.1.2 机械加工切削液的成分及危害Р 从切削液的分类和作用机理来看, 其产生的污染和危害主要来自于各类添加Р剂(难降解有机物)和油类物质。Р 油类物质以及一些表面活性剂物质进入河流、湖泊等天然水体之后,非常容Р易扩散并形成一层膜,浮于水体表面,使得水体中的溶解氧含量大大减少,水中Р缺氧,水生生物大量死亡并产生恶臭,同时也大大影响了对水生植物的光合作用。Р -2-
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