软化作用有关,熔点越高,则越不易发生软化;在一定温度下得到的金相组织的特性则直接影响了加工后材料的硬度特性。Р不同的材料特性对工件加工硬化的要求不同,最后达到的效果也不同。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动,因而需在加工过程中安排中间退火,通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬,从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是,它可提高金属的强度、硬度和耐磨性,特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等,就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。而在削切过程中,可以通过改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经中间退火,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等。Р4.3 显微硬度沿工件深度方向的分布规律研究Р显微硬度反应的是一种压入硬度的程度,它主要应用于反映被测构件对抗另一中硬性构件的压入的能力。而测量的仪器是显微硬度计,显微硬度计作为一种精确计量仪器。它的配置有设有加负荷装置和目镜测微器的显微镜。它的测量依据和反应参数称为物质的显微硬度值它是通过根据所加负荷和凹坑对角线长度计算的。加工硬化在工件深度方向的分布规律与以上各种因素有关。在不同的加工条件下以及加工不同的工件材料得到的显微硬度沿深度方向的分布规律不同。显微硬度适用于:热处理、碳化、淬火硬化层,表面覆层,钢,有色金属和微小及薄形零件等. 然而测试的最终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力(载荷)压入试样表面,并经过规定的保持时间。显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。
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