和水基金属切削液呈现两个不同的市场消费情况:80年代初至90年代初水基金属切削液消费量快速增长,而油基金属切削液需求相对降低;90年代初至21世纪初,对水基金属切削液的需求量逐渐减缓,而对油基金属切削液需求量逐渐增加。由于金属切削液的大量应用产生了大量的废金属切削液,使得对废金属切削液的处置问题越来越困难,如果处理不当,不仅会对环境造成严重污染,还会造成大量的资源浪费;相反,处理恰当的话,废金属切削液将是一宝贵资源。1.3.1国内对废切削液的回收利用的处理技术在关于废金属切削液回收利用方面,国内回收处理工艺技术主要有~下六个方面:(1)蒸馏一酸洗一白土精制工艺【27q1】:该工艺是先通过蒸馏的方法对废金属切削液进行浓缩,之后加入硫酸精制破乳,会有油层在上层析出,分离油层之后,在用白土吸附在,仍残留在回收油中的固体杂质,使得回收油得到精制,最终得到颜色较好的成品再生油。这种工艺工艺流程简单,容易操作和管理,设备投资也少。但是,它的缺点也很明显,那就是在白土吸附工序当中自土用量很大且不容易回收,蒸馏耗能大,静置吸附时间长,导致生产周期长,再生油品质波动较大,设备腐蚀严重等众多问题,除此之外,在硫酸精制工序,硫酸是非挥发性的酸,常常会产生黑色难以处理的酸渣,同时还会产生有强烈刺激性气味的s02气体,对环境污染非常严重。现在,这种工艺已经被国家明文禁止使用。(2)白土高温接触.无酸再生工艺【27~31】:这种无酸再生工艺的特点是取消了硫酸精制工序,避免了难以处理的酸渣的产生,也避免了S02气体的产生,降低了对环境的污染。这种工艺是近几年刚刚开发出来的一种工艺,在国内,现在已经有多个工厂采用了这种工艺。该工艺是先将废矿物油经过白土吸附工序,对废矿物油进行预蒸馏处理,再将处理过的矿物油送入管式炉一蒸馏釜联合精制装置中进行循环加热精制,控制温度,加入一定量的添加剂,最终制得优质的万方数据
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