修补处包覆一条热收缩带,包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。5.2.3对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤,可用热熔修补棒修补。5.3补伤质量检验5.3.1补伤后的外观应逐个检查,表面应平整、无褶皱、无气泡、无烧焦碳化等现象;补伤片四周应粘结密封良好。不合格的应重新补伤。5.3.2每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为15kV。若不合格,应重新修补并检漏,直至合格。5.3.3采用补伤片补伤的剥离强度应按附录G规定的方法进行检验,管体温度为10℃~35℃时的剥离强度不应低于50N/cm。6Q/SYGD0196-20095.3.4现场施工过程的补伤,每50个补伤处应抽查一处,如不合格,按4.3.5.3步骤执行。6HSE要求6.1一般要求施工单位应编制HSE作业方案报业主审批后,在补口补伤作业过程中执行。6.2环境控制6.2.1现场施工过程中产生的废料、废渣,不得随意丢弃,应统一回收处理。6.2.2对于采用喷砂工艺的情况,宜在管沟上搭建临时防护棚,并对周围地面进行润湿处理。6.3人员保护6.3.1面部及呼吸系统防护施工人员应佩戴相应的防护面具或面罩。避免被火焰烧伤或吸入蒸汽、粉尘和喷涂物以及切削、打磨时形成的灰尘。6.3.2肢体保护穿戴合适的防护工作服,并佩戴防护手套。防护工作服和手套都是由特殊的材料制造而成的。推荐材料为:橡胶和聚乙烯。6.4安全事项6.4.1开工前,施工单位应组织施工人员进行安全教育,确保所有施工人员充分理解并严格遵守安全操作规程。6.4.2严格按照经审批的施工方案进行施工组织。6.4.3严格遵守业主的相关安全要求。7交工文件交工文件应包括,但不限于以下信息:a)补口材料出厂合格证及质量检验报告;b)补口、补伤施工记录及检验报告,施工记录包括完成的补口补伤数量及位置、所有测试结果及修补情况;c)业主所需的其它有关资料。7标准分享网
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