100mm 的胶粘带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁Р 成 90º角拉开,如图 7.1 所示,拉开速度应不大于 300mm/min。Р Р7.5.2 检验要求Р 剥离强度测试应在缠好胶粘带 24h 后进行。测试时的温度宜为 20℃~30℃。现场涂敷时,РSY/T 0414-2007 Р 每千米防腐管至少应测试三处;工程量不足一千米的工厂预制时,每日抽查生产总量的 3%,Р 且不少于 3 根,每根测一处;补口、补伤抽查 1%。剥离强度值应不低于 20N/cm。若一处不合Р 格,应加倍抽查,仍不合格,全部返修。Р Р 8 防腐管的下沟回填Р 8.1 下沟前,防腐管露天存放时间不应超过 3 个月。Р 8.2 防腐管下沟前应进行 100%电火花检漏,检漏电压应符合本标准 7.4 的规定。Р 8.3 管沟的清理、下沟和回填应符合 SY 0401 标准规定,应防止防腐管撞击沟壁及硬物。Р 8.4 管道回填后应对防腐层进行相应的地面检测。Р Р 9 健康、安全和环境保护Р 涂敷施工的健康、安全和环境保护应符合以下要求: Р a) 涂敷商应建立HSE(健康、安全和环境)管理体系。Р b) 施工中的安全、环境保护应符合现行的国家标准GB 7692的要求。Р c) 施工过程中各种设备产生的噪音,应符合国家标准GBJ 87的有关规定。Р d) 除锈、涂敷车间空气中粉尘含量不得超过GBZ 1中的有关规定。Р e) 底漆涂敷车间应设有强制通风条件。爆炸危险区域的电器设备应整体防爆,操作部分Р 应设触电保护器。Р f) 施工中所有机械设施的旋转和运动部位均应设有安全保护措施。Р g) 各岗位工作人员应配备相应的劳动保护用品。Р 10 交工文件Р 交工文件应包括: Р a) 防腐层材料的质量证明文件及出厂合格证; Р b) 防腐层的质量检验报告; Р b) 修补记录; Р d) 业主要求的其它技术资料。
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