式中V=检漏电压(V) TC=防腐层厚度(mm)Р该项指标主要控制施工时造成的缺陷或胶带存在的某些缺陷,所以必须100%检测。针孔检查的检漏电压是考虑既要查出小针孔,又要保证不击穿完好的涂层,同时还要使检漏电压值符合所使用的电火花检测仪的实际电压档次。在此,应注意的是:胶带的绝缘电压同检漏电压是两个完全不同的概念,不能使用绝缘电压值进行电火花检漏测试。在检漏过程中必须确保防腐层表面的干燥,并注意保持探测电极距金属管端或金属裸漏面至少13mm。聚丙烯胶粘带的电火花检测电压不得低于3000伏特。Р8.5 表观、厚度、检测不合格时,应及时进行修复。Р8.6 对各项检测结果应做好记录。Р9、交工资料Р防腐工程竣工后,施工单位应向建设单位提交下列文件:Р9.1 防腐工程的简要内容、施工方法及其工程。Р9.2 防腐材料的出厂合格证及检验报告。Р9.3 质量检查记录。Р9.4 返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量、和检验结果。Р9.5 其它有关资料。Р附录:国际机械法表面处理标准Р除锈方法Р等级Р说明Р手工或动力工具除锈РSt2Р钢材表面应无可见的油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物РSt3Р钢材表面应无可见的油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽Р喷射除锈РSa1Р钢材表面应无可见的油脂、污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物РSa2Р钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的РSa2.5Р钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑РSa3Р钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
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