作。Р 4.4.2 智能化Р 由于大修渣中氰化物、氟化物的含量非常不均匀,在处理前需进行检测。每Р一批次的原料在制粉后且均匀混合的情况下,取样检测其中氰化物、氟化物的具Р体含量,实现一个批次一种配方。通过智能配方系统,从而最大程度的实现了资Р源的节约。Р 4.4.3 数字化Р 通过信息采集系统采集各个监控点的不同信号,通过数字模拟信号的转换,Р使不同信息转换成数字信号,为整条控制线的信息化控制做准备。Р 4.4.4 信息化Р 通过对整条生产线不同部位、不同设备进行信息采集,通过互联网技术,实Р现整个系统的信息化控制。Р 4.4.5 通过系统集成达到系统的全方位控制Р 通过以上“四化”从而实现了系统集成,实现了整个系统的全方位控制。Р 4.5 中孚铝业公司大修渣场废渣处理情况及浸出液腐蚀性、毒性结果见表 3、Р表 4。Р 表 3 废渣处理情况(单位:吨) Р 项目处理情况Р 月处理大修渣 113.5 Р 氢氧Р 漂白粉盐酸Р 化钙Р 药物使用量Р 9.44 11.375 39.705 Р Р 表 4 浸出液腐蚀性、毒性监测结果Р 监测结果Р 样品Р 名称Р 氰化物含量Р PH 值氟含量(mg/L) Р (mg/L) Р 中孚实业试车投Р 料大修渣处理后 6.75 3.34 0.026 Р 液体Р 从以上表中我们可以看到,通过无害化处理后的大修渣各项监测数据均符合РGB5085.1—2007、GB5085.3—2007 标准中的限值要求。Р5 结论Р 如何减少电解槽大修渣的产生量和危害性,就需要我们 1、以科技创新为支Р撑,不断采取改进设计,采用先进的工艺技术与设备、改善管理,精心操作,尽Р可能延长电解槽寿命,减少停槽数量;2、最大幅度回收利用大修渣废物(能二Р次利用的)。Р参考文献Р【1】梁学民,张松江主编.现代铝电解生产技术与管理,中南大学出版社.2011 Р【2】内部资料
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