认起吊。具体钢丝绳穿法如下图所示:5.7.2.2槽壳校正班组把校正好的槽壳用一台50吨吊车,一台25吨吊车,吊装在平板车上,运送到电解车间通廊处,车间的班组把车间内的槽壳吊放在通廊后,将修好的槽壳安装在车间内。5.7.2.3恢复槽间分盖板,分割板角钢,更换损坏的槽间盖板绝缘砖,检测分割板与槽壳之间的绝缘,达到要求后交给筑炉班组施工,未修的槽壳运至槽壳校正场地维修,形成流水作业。5.8、内衬筑炉大修筑炉各个工序为隐蔽工程,必须制定严格的质量控制措施,按照图纸设计要求进行施工。电解槽筑炉采用流水作业,划分为五个工序:阴极炭块组制作;槽底砌筑(含防渗料振捣);阴极炭块组安装;槽侧部保温层、浇注料及侧块砌筑安装;捣打中央立缝糊及周边糊。5.8.1阴极炭块组制作5.8.1.1所用材料及准备5.8.1.1.1阴极炭块按成品考虑。炭块去除包装,目测检验合格后,用压缩空气吹扫干净,使用炭块加热罩对燕尾槽进行加热,使其温度达到25~55℃。5.8.1.1.2成品钢棒用拉线法检查其扭曲度和弯曲度,允许偏差不大于3mm,阴极钢棒除锈后表面应露出银灰色金属光泽,阴极钢棒间缝(5㎜通透缝)用防渗浇注料塞实。合格钢棒送入电加热地炉内加热,使其温度达到25~55℃,用红外线测温仪测温并记录。5.8.1.1.3炭块与阴极钢棒间用钢棒糊连接。钢棒糊开包后用镑锤破碎为小块并加入料斗,由天车将其加入2000L混捏锅内,每次加糊为1000kg。正常情况下每锅加热1.5~2h,使钢棒糊温度达到25~55℃。加热过程中搅拌3~4次,每次搅拌3~5min。第一次搅拌时间在加热0.5h以后,搅拌1min,以免糊料尚未软化而切断搅拌轴销子。加热时间应随气温按需要调整,加热好的糊装入底糊保温箱内供组装用。5.8.1.2组装采用手工操作风动捣固法。组装用风动捣固机为D9型,活塞直径32mm,风压不低于0.5MPa。组装顺序为:
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