检验合格。(2)孔边不在焊缝缺陷上。(3)管接头需经焊后热处理消除应力。4.0.1 .7搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度,且不小于30mm。4.0.2 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时,坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属虽少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.2.4.0.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行:4.0.3.1焊件下料采用机械方法为宜,对淬硬倾向较大的合金钢材,公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9MPa的汽水管道,尤应以机械方法加工。4.0.3.2如用热加工法(如气割)下料,切口部分应留有加工余量,以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后,切口部分应先进行退火处理再行加工。4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.5条的要求清理干净,并将不平处修理平整。4.0.4焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。(1)淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经表面探伤检验合格.(2)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。(3)坡口加工尺寸符合图样要求。(4)在第4.0.5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。4.0.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。清理范围规定如下:(1)手工电弧焊对接焊口:每侧各为10~15mm.(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。(3)角接接头焊口:焊脚K值+10mm。4.0.6 对接管口端面应与管子中心线垂直.其偏斜皮△f不得超过表4.0.6的规定.4.0.7 焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值
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