氧化铝生产仿真实训系统的开发

过程的7个主要单元即原矿浆制备、高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、母液蒸发、氢氧化铝煅烧、苛化来分别进行开发。23仿DCS组态主要完成以下工作。1)建立点数据库及控制系统数据库(点组态及控制方案、算法组态)。2)流程图组态(DCS流程图和现场操作流程图)。3)标准画面组态(包括:总貌画面、控制组画面、趋势画面、调整画面、报警画面等)。4)通讯对照:运用通讯组态工具进行通讯变量对照工作,使模型的数据与仿DCS和仿现场操作数据进行交互。24系统调试系统调试分为单机调试和系统联调2个步骤。1)单机调试。针对工艺模型、操作评定、仿DCS软件和硬件进行单独调试。2)系统联调。连接教师站和学员操作站,进行全系统调试。包括仿DCS系统调试、通讯调试、装置开车过程调试、装置停车过程调试、事故处理过程调试、操作评定调试、硬件调试。25系统验收在系统调试的基础上,组织生产企业工程技术人员及行业专家,对系统进行评定,对全系统软、硬件进行全面的验收。3结语氧化铝生产仿真实训系统的开发,是应用信息技术构建仿真工厂、仿真车间的一次成功尝试。极大地解决了长期以来困扰冶金技术专业实训教学的难题,也填补了冶金技术专业仿真教学的空白,为冶金技术专业及相关专业群的实训教学探索出了一条行之有效的途径,应用这一系统的开发经验,可以指导我们完成更多的冶金过程仿真实训系统的开发任务。参考文献:[1]赵刚.化工仿真实训指导[M].北京:化学工业出版社,1999.[2]姜春扬,张裕萍.高职化工仿真实训教学的探讨[J].科技教育,2008(36):157.[3]刘小隽.仿真实训系统在石化专业教学中的应用[J].职业教育研究,2006(10):164-165.[4]毛磊,童仕唐.化学工程专业仿真实践教学的探讨[J].高等理科教育,2006(4):68-70.[责任编辑:丁世婷]49昆明冶金高等专科学校学报2010年11月