中,鼓励这些团队从简单问题开始, 并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程,并有了一定的解决问题的经验后,就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。确定TPM设备点检周期也是在推行TPM过程中比较重要的内容。点检周期的确定既要确保设备稳定运行,又要避免过维修情况的发生。对于生产工人的点检项目,周期一般确定为每班一次。专业点检项目周期确定遵循以下原则: ·参照设备及部件的样本、使用维护说明书等资料中的建议进行初步确定。·参照平时积累的经验及各类设备部件的维修周期进行确定。●对于无依据可查的项目,可先行人为确定点检周期。·点检周期确定不一定一成不变,点检周期应根据设备的使用程度、利用率、维修记录等方面信息进行必要的调整。·点检基准卡的制定是点检工作的基础,只有制定出合理的操作性强的专业点检基准,才能最大限度地发挥点检工作在设备管理中的作用。因此专业点检基准卡的内容应依据设备的状态进行动态的维护,如对点检内容的增减、对点检周期的修改等,使点检工作更为合理有效。 2.1.2设备点检制造型企业内部拥有大量的设备,这些设备都会随着时间的推移发生这样那样的问题。所以定期的对设备进行科学的检测就显得尤为重要。设备点检的定义指的是为了维持企业生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者专业的仪器、T具,按照原有预先设定的方法和周期,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检I】引。通过实施设备点检工作可以降低企业非计划性停产的可能性。也可以使设备的良好运行打下基础。 1.一般设备点检工作有“五定”内容,它们分别是: (1)定点——设定检查部位、项目和内容
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