0AM A1203 AM AM 元蠢重量原子百分比百分比 0K 87 MgK 55 A1K SiK 总量 100DO 3小结 l、鼓包产生部位为两股铝液交汇处,此处容易产生夹杂。 2、经过金相及扫描电镜分析,鼓包处O含量过高,分析为氧化夹杂。 3、由于A1203热膨胀系数低于Al,在固溶过程中A1203变形量远小于Al的变形量, 因此A1203在受热过程中阻止Al的变形形成凸起直至破裂。在淬火时A1203变形量仍小于 Al,在冷却过程中阻止Al的变形回位,因而形成肉眼可见的鼓包。 4产品对比试验分析根据以上分析材料确实存在微观的缺陷,但是气泡却存在间断性和突发性,因此材料内部的缺陷是一直存在的问题,经过分析不是气泡缺陷突发问题的真正原因。由此进行生产过程的对比分析。 1原材料对比 13l 第九届全国铸件挽救工程技术交流会论文集翻22 001-200X 躅23 002.200X l元素 Si Ti Sr Fe 轴 Ca Cu Zn Sn Pb Cr Ki P Sb < < < < 卜 7.5l 0。245 0。122 O.003 0。蝤5 0.004 O。0043 O.006 0.001 0.003 O.0042 0.∞3 0,005 0.o006 0.∞ll < < < < 卜 7.47 O.251 0.117 0.004 O.156 0.004 O.0038 O.006 0.001 O.003 0.004l 0.003 O.005 0.0006 0.ooll 2断口形貌显搬镜小翻僚图24显徽图像图25端日宏鼹形貌对比原孝才料金相、化学成分、断口检鸯、必渣检查均来发现异常情况,因此排除原材料闯题。3铸造工艺排查经讨论铸造保压压力可能是影响麴因数,因此对比5个产品,增大和减少傈压殛力, 都存在气泡缺陷,因此转移热处理环节。 4对比出现气泡缺编和来出现气泡缺陷炉温曲线: 132
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