和主要技术指标应满足采购技术文件的要求。应保存受控零部件和材料检验或验证记录、供方提供的产品合格证明及有关检验数据等。 6.2 工厂应规定过程检验要求及方法,并按文件规定进行检验,保存过程检验的记录。 6.3 工厂应制定并保持文件化的最终产品例行检验或确认检验文件,以验证产品持续满足认证标准要求。检验文件中应包括检验项目(含认证指标) 、频次、内容方法、判定等,并应保存检验记录。 最终产品出厂检验或确认检验应满足相应产品的认证技术要求或规则要求。 6.4 工厂应具备符合产品标准和认证依据标准或技术规范的检测设备,应对检测设备的使用、管理、检定和校准、维修实施有效管理。试验室环境应能保证检测工作的需求。 6.5 检验人员应经过必要的岗位培训并掌握有关产品的标准、检测方法及操作规程。 7 不合格品的控制 工厂应建立不合格品控制程序,对不合格品的标识、隔离和处置进行控制。经返修、返工后的产品应重新检测,应保存对不合格品的处置记录。 8 内部质量审核 工厂应建立文件化的内部质量体系审核程序,确保质量体系的有效性和认证产品的一致性,并记录内部质量体系审核结果。 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并作为内部质量体系审核的信息输入。 对审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录。 9 认证产品的一致性 工厂应对生产的产品与提交认证检验合格产品的一致性进行控制, 以使认证产品持续符合规定的要求。 9.1 工厂应建立文件化的程序,确保认证产品的受控零部件/材料与提交申请认证的受控零部件/材料备案清单保持一致,如有变更应向认证机构申报确认。 9.2 工厂应保证产品规格型号、铭牌、说明书、包装符合相应标准要求,并与申报认证产品一致。 10 产品的包装、搬运、贮存 产品的包装、搬运、贮存及库房(含材料库、成品库)管理应符合产品的规定标准要求。
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