宓淖畲笥αΑ⒙莞说型、主从螺杆齿顶与齿根间的径向间隙流模型与功耗模型、两螺杆齿面间的齿侧间隙流系统效率的影响等。行分析,同时为潜油双螺杆泵的系统仿真提供样本数据。贐窬绲乃莞吮孟低撤抡妫豪玫ヒ鉈窬缭恚⑶本文的创新点包括:旋角的影响,推导出圆周间隙的间隙流模型与功耗模型。同时,利用能量损失最小理论,则可以得到常温下的圆周间隙。第一章绪论捎们嬉磺婕湎赌P头治鼍断蚣湎叮频汲鼍断蚣湎兜募湎读髂P陀牍间隙的间隙流模型与功耗模型,获得了工作温度下的齿侧间隙模型,并可转换为常温下模型,并获得了工作温度下的最优径向间隙,同理,亦可得到常温下的径向间隙。闷叫衅桨寮湎独砺郏ǔ莶嗉湎读鞫馕鑫1浣孛婕湎读鞫⒘顺莶的齿侧间隙。西安石油大学硕士学位论文妒簧一警;龃⋯乒皆仃.:丝、二第二章潜油双螺杆泵的基本结构特性分析潜油双螺杆泵壳体的应力弛,,、\力,同时借鉴相关的型线理论研究成果辧,并利用微分空间几何理论錶,可对螺杆转子的基本特性进行分析。琤设壳体的内部介质压力为厝∑渌姆种段治觯缤尽由于壳体截面对称于岷蚘轴,则由段壳体的应力情况可推出整体的应力情况。形截面容器虻挠αΨ治龇椒ǹ傻茫捎诳翘迨潜浜穸瓤翘澹畲笸獗谟αΣ灰欢ㄎ挥谧钚×鞫刖处,而是潜油双螺杆泵主要由壳体与螺杆转子组成,利用压力容器中相关理论可分析壳体应工程中对双螺杆泵壳体的设计,其中一个主要的依据是进行结构应力的分析,潜油双螺杆泵的壳体是一个内腔为”弊中危獠课T残蔚募负涡巫聪喽员冉细丛拥目翘澹图所示,其应力分布规律比较复杂。从工程应用的角度,我们最关心的是壳体中的最大应力,它是由截面法向力引起的沿壁厚均布的拉应力和由弯矩引起的弯曲应力组成,在壳体的内、外壁上弯曲应力达到最大。此时,压力饔迷诳翘迥诒谏希辞耗诓啵誓诒谑芾αΓ菅沽θ萜髦蟹窃畲竽诒谟αξ挥谧畲罅鞫刖处,其值为.位于间某一点,其最大外壁应力为·翘搴峤孛壳体受力简围图庇退莞吮玫目翘迨芰Ψ治
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