我们组织召开这次仙桃段小箱梁预制质量通病防控措施专题会的目的。下面我就仙桃段一标和二标在小箱梁预制施工过程中存在的一些质量通病进行一下原因分析, 并提供一些防控措施,供大家参考。一、小箱梁预制质量通病形式通病一:梁横隔板、端部漏浆通病一:梁横隔板、端部漏浆产生原因: 1 、模板拼接不严密。 2 、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。 3 、模板的拼缝嵌接不紧密造成跑模。 4 、未用双面止浆带。预防措施: 1 、处理好模板拼缝。 2 、将模板的拼缝嵌接紧密。 3 、采用双面止浆带。通病二:端部和翼缘板边缘凿毛不规范通病二:端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因: 1 、施工单位质量意识差,对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。 2 、采用冲击锤进行凿毛。预防措施: 1 、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。 2 、应采用凿毛机进行凿毛。 3 、拆模后应及时凿毛。通病三:表面气泡通病三:表面气泡产生原因: 1 、砼级配不合理,振捣不能充分排出气泡。 2 、砼塌落度过小,振捣时气泡不易排出。 3 、模板表面未清理干净,模板表面不光滑,气泡粘在模板表面不能溢出。 4 、脱模剂涂刷过厚或脱模剂较粘,使气泡振捣时不能排出。 5 、模板温度较高,砼入模后因温度使气体集中在模板表面, 振捣不易排出。 6 、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振,砼中气泡未能排除。 7 、振捣时没有采取快插慢拔,拔棒过快,砼中气泡不能随振捣棒排出。预防措施: 1 、优化砼配合比设计,确定合适的砂率。 2 、选用适宜的塌落度,太小难以下料振捣引气效果差,太大容易离析和水波纹。 3 、模板每次使用必须清理彻底,并均匀涂刷隔离剂,且不得涂抹过厚。 4 、砼分层厚度不得超过 30cm ,严格控制振捣间距、深度和时间。 5 、振捣要快插慢拨,在砼表面不再下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。 6 、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
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