所有检验项目(附录D)全部合格,方为热处理工艺评定合格。 8.1评定时抽取两只钢瓶按相应钢瓶的国家标准GB 5842,GB 15380,GB 17259取样和试验方法进行,凡采用消除应力退火的钢瓶,其母材抗拉强度允许比供货是热轧或正火状态的母材规定下限值低 30 MPa,断后伸长率不小于表2的规定。表2消除应力退火后钢瓶母材断后伸长率最小值瓶体名义壁厚/mm 实测抗拉强度/MPa 断后伸长率/% 8.2评定时抽取两只钢瓶,按相应的国家标准GB 5842,GB 15380,GB 17259要求做水压爆破试验,所有检验项目均应达到相应国家标准的规定,同时要求钢瓶破裂时的容积变形率不小于表3的规定。表3热处理后钢瓶破裂时容积变形率最小值瓶体长度与公称直径比实测抗拉强度/MP. 容积变形率/% 曰/T 33-2004 附录 A (资料性附录) 热处理工艺评定任务书要求完成日期主体材料标记移植代号叱学成分/% 供货保证焊丝材料牌号评定项目、依据、标准曰/T 33-2004 附录 B (资料性附录) 热处理工艺评定方案评定任务实施单位要求完成日期热处理方案(包括评定数量、加热、保温、冷却等工艺参数) 口/T 33-2004 附录 C (资料性附录) 热处理工艺操作记录方案热处理炉型式和规格人炉温度/℃加热温度/℃℃, 热处理温度一时间记录曲线感应加热炉热处理工艺记录工作电流/A工作电压/V 保温温度/℃ CJ/T 33-2004 附录 D (资料性附录) 热处理质t检验结果方案弯曲试验焊缝GB 2651 母材GB/T 232 焊缝GB 2653 断口位置爆破压力/MPa 开始塑变压力/MP. 容积变形量容积变形率/(%) 破口位置简图热处理责任工程师检验责任工程师 Q/T 33-2004 附录 E (资料性附录) 热处理工艺评定报告实际完成日期最佳工艺方案及工艺参数: 工艺师(员)
全文预览
