、时间、介质等参数称热处理工艺。Р(a)940淬火+220回火(板条M回+A‘少)(b)(c)(d)940淬火+820、780、750淬火(板条M+条状F+A’少)(e)940淬火+780淬火+220回火(板条M回+条状F+A‘少)(f)780淬火+220回火(板条M回+块状F)? 20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织Р根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同,将热处理工艺分类如下:Р其他热处理Р普通热处理Р表面热处理Р热处理Р退火正火淬火回火Р真空热处理形变热处理激光热处理Р控制气氛热处理Р表面淬火—感应加热、火焰加热、Р电接触加热等Р化学热处理—渗碳、氮化、碳氮Р共渗、渗其他元素等Р5、预备热处理与最终热处理?预备热处理—为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或进一步热处理作准备的热处理。?最终热处理—赋予工件所要求的使用性能的热处理.Р预备热处理Р最终热处理РW18Cr4V钢热处理工艺曲线Р时间Р温度/℃Р钢加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示;冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示。?由于加热冷却速度直接影响转变温度,加热冷却速度越快,滞后越严重。因此一般手册中的数据是以30-50℃/h 的速度加热或冷却时测得的.Р6、临界温度与实际转变温度?铁碳相图中PSK、GS、ES线分别用A1、A3、Acm表示.?实际加热或冷却时存在着过热或过冷现象,因此将Р第二节钢在加热时的转变Р加热是热处理的第一道工序。加热分两种:一种是在A1以下加热,不发生相变;另一种是在临界点以上加热,目的是获得均匀的奥氏体组织,称奥氏体化。奥氏体的化学成分、均匀化程度、晶粒大小以及未溶解的碳化物等过剩相的数量的分布。?奥氏体化的目的是活的成分均匀,晶粒细小的奥氏体组织。Р钢坯加热Р一、奥氏体的形成过程?奥氏体化也是形核和长大的过程,分为四步。现以共析钢为例说明:
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