代替。◎电助熔就是利用玻璃的高温导电特性,在用火焰直接加热的池窑中,采取局部的高效率直接通电方式,提高深层玻璃液的温度和增加出料量。国外的电助熔窑,熔化率有的已达3.5t/m2d以上, 我国的电助熔窑熔化率和国外的差距很大,主要是思维观念的差别,认为电助熔是提高玻璃质量的。电助熔窑主要是提高产量的,也是提高玻璃液质量的,但以提高玻璃产量为主。增加电助熔窑的数量,提高电助熔窑的数量和熔化率,把国内电助熔窑与国外的电助熔窑的水平缩短,是我国电助熔窑的发展方向,也是我国窑炉工作者近期的一个努力方向,也是节能工作的一个主要方面之一。 88 电极的安装,有从池壁水平插入和从池底下部插入。目前,大多数都是底部插入。小批出料量,附加值高的产品应用全电熔炉是发展方向。◎全电熔炉有许多优点,适合于小批量附加值高的产品。如硼硅硬料玻璃熔化选用全电熔炉为最佳。熔化硼硅硬料的玻璃熔炉的特点是,硼硅硬料难熔化,所需温度高,熔化温度达到~1600℃时, 其熔化率在0.4~0.7左右,还须加火、电混熔。玻璃液粘度大,窑炉寿命较短,耐火材料的质量需求高。产品合格率低,能耗高。全电熔窑可以采用冷顶,熔化率可从火焰窑的0.4"--0.7左右提高到1.5~2.0左右,使能耗降低。色泽透明,产品质量提高,成本降低。 4)使用高热值燃料,窑炉向大型化、自动化方向发展是玻璃工业现代化的方向。玻璃窑炉的节能是一个综合因素,它牵扯到原料的选择、原料的成分、粒度、含铁量、含铝量:配合料方的设计、配合料的制各,配合料的均匀度、碎玻璃的清洗,碎玻璃的颗粒度;燃料的验收和检查制度的建立,燃料的管理;操作人员对窑炉溢气孔的管理、对预燃空气系数的控制,对窑炉的正确操作、对窑炉及时管理和维修等等因素所决定。因此,他是一个综合系统工程。本文仅就玻璃熔炉本身的结构改革,和有关玻璃熔窑的节能措施,以及玻璃窑炉总的发展趋势提供大家参考。 89
全文预览
