8358819316510吨玻璃液耗重油kg/T125.5143.1-16.611过剩空气系数α1.121.49-0.3712节能率%11.6由上表可见采用富氧助燃技术可达到节能增效。(12)推广使用热修补技术和材料窑炉用到后期出现问题较多,有些可用热补技术来解决,根据国内近几年对若干座窑炉热修补情况看效果不错,一般补的好时可以增加使用期6~15个月。延长了使用期。一般投资不大,经济效益显著。五、展望玻璃窑炉发展新型节能窑炉,使用高热值环保燃料(电、纯氧等)、窑炉大型化、自动化、现代化是玻璃工业的发展方向。玻璃工业现代化,要做到节能需考虑众多因素才能实现,它是一个系统工程,还需考虑到原料的选择、原料的成分、粒度;配合料方的设计、配合料的制备,配合料的均匀度、碎玻璃的清洗和加入量,燃料的种类和燃料的管理;操作人员的精心操作管理和控制,及日常的维护保养等众多因素。窑炉是关键,玻璃窑炉必须进行结构改革和创新。生产制品量大的玻璃窑炉要大型化、自动化、现代化能增效的必然趋势。建议今后建炉应采用蓄热式马蹄焰炉、横火焰炉。(马蹄焰炉大型化可达80~120平方米或更大)。事实证明80~120平方米燃煤马蹄焰炉单耗可达到每吨玻璃液160~180公斤标准煤。今后要用马蹄焰炉取代能耗大技术落后的双碹顶换热室池炉。发展100M以上大马蹄焰玻璃窑炉。浮法玻璃窑炉发展900吨级以上的大型炉。采用全电熔炉、电助熔炉熔化技术。电熔化热利用率高、易控制、占地少、环保等优点,应是今后的发展方向。硼硅玻璃应多采用全电熔化技术。全氧燃烧炉和富氧燃烧技术全氧燃烧炉技术被行业人士誉为玻璃窑炉的第二次革命,全氧燃烧技术非常先进,目前国外这项成果已广泛被使用,效果非常好。国内已在电子行业采用。这项技术具有熔化玻璃质量更好、易调控、更节能,占地少、投资少、环保等优势故在国外得到较快的发展,此项技术应引起我国行业人士的关注。
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