一12742K,、Pa 火道变形俯视图如图2昕示。火道墙可能由于承提吕II、O。、国图2火道变形俯视图至髑广论坛] LForumd 4#炉料箱尺寸 j!塑!{ l口A孔处 I 1料箱2N箱3料箱4料箱5料箱6料箱7料箱8料箱位置图3常温下4炉各料箱尺寸大小示意图受的压力过大发生轻微位移变成主动土压力。当相邻料箱填入填充料时火道墙又受到被动土压力P,,P,呈凹曲线分布其合力作用点高度小于H/3。本实验就是想通过在炉墙变形的凸面先装碳块和铺填充料使得在此面的静止土压力大于之后装入碳块的凹面的被动土压力使其产生压力差,利用这一压力差起到校直火道墙的目的。同时在填人填充料后捅实填充料,墙体凸侧因为填充料自重、填充料捅实形成凸侧填充料容重较之凹侧大,由公式(1)可知炉墙两侧的压力差也随之增大,从而加剧火道墙向预期方向变形幅度,提高校正效果。数据收集与分析为了比较试验前后的效果,我们在常温下状态下对4炉试验前后的料箱尺寸进行了测量,测量位置为料箱A孔及料箱中间部位。常温下4#炉料箱的尺寸如图3所示。图3中虚线标示的是料箱的设计尺寸,由图3可以看出I、8料箱未有太大变形,4、5料箱则有明显的扩张现象,而2、 3、6、7料箱则被压缩了,其中料箱中间位置变形最为明显。我们试验的主要目的就是为了将4、5料箱的尺寸压缩,同时扩张2、3、6、7料箱的尺寸。结论(1)校正试验表明改变装出炉方式,由两边依次向中间按层次装炉(即先装炉墙凸侧料箱再装凹侧料箱)可以抑制炉墙进一步变形,同时在一定程度上起到校正火道墙的作用。(2)改变装出炉方式后在炉墙tS{~J对填充料进行捅实可以进一步促进变形炉墙的回缩,提高的校正效果。(3)此试验通过几个周期的测量和对比可知通过对操怍工艺及生产制度的调整来对变形炉室进行校正的方法是可行的。四(作者单位:中国铝业广西分公司) 2014g第5期世界有色金属71 ∞踮踟加∞∞弱
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