⑤焙烧炉PO4气态悬浮焙烧炉和热旋风筒组成为一个反应器—分离器联合系统。焙烧炉是一个有内衬耐火材料且带有锥形底部的圆柱形容器。助燃空气在氧化铝冷却器中被预热到600~700℃.并从焙烧炉底部引入。预焙烧后的氧化铝平行地加入到炉子的锥形底部.在这里.物料同预热的空气、燃料充分混合。焙烧炉入口处空气/烟气的速度选定以保证正常及部分产能下.在整个反应器断面上颗粒物料都能良好悬浮。反应器合理的空气/烟气入口管尺寸可以是任何形式的分布板或高压喷嘴得以取消。(这一点是气态悬浮焙烧炉与其他炉型不同的关键之处.也是悬浮炉得以命名的依据)。在热旋风筒PO3中.焙烧好的氧化铝从热气流中分离并卸入上部的冷却旋风筒CO1的上升管。⑥CO1、CO2、CO3和CO4初级冷却器初级冷却在四级旋风筒冷却器组中进行.旋风筒组以紧凑的设计垂直布置。氧化铝冷却用空气主要取自大气及第二流态冷却机。空气和热氧化铝之间的热交换是在每一个冷却器旋风筒的上升管中顺流进行.空气和氧化铝在进入旋风筒中分离之前.其温度已经在上升管中达到了完全平衡。由于旋风多级配置.氧化铝与焙烧炉所需的助燃空气之间可以达到完全的逆流热交换。离开初级旋风筒冷却器的氧化铝约为240℃.再进入第二级流态化冷却机进一步冷却。⑦第二级冷却机KO1和KO2第二级流化床冷却机将旋风筒冷却器来约240℃的氧化铝降至80℃以下。流化床中氧化铝通过一组管束换热器用水流反向间接冷却.这种形式的冷却机要求的空气量受氧化铝流态所限制。流态化所用的空气由罗茨鼓风机提供.并通过一块分布板分配到整个流态化床断面上。流态化空气通过一套排风管连接到初级冷却器的空气入口管上。⑧除尘系统从顶部预热旋风筒PO1出来的含尘废气在电收尘P11中得以净化.两条空气斜槽把收下的粉尘卸入返灰系统。除尘后的废气通过装有控制风量的百叶风门的排风机送入大气当中。收下的粉尘在一个密闭循环系统中完全回收。
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