的接触面积应尽量大。一般活性物质的振实密度与极片容量密度成正比,振实密度越大, 极片的容量密度越高,越易得到高的比容量电池[2]。因此,正负极片质量的好坏对锂电池的好坏有重大的影响,极片的制造在电池制造工艺中占有重要的地位。在锂电池的生产过程中,极片的制造完成决定了电池80%以上的性能[5-6]。国内外大量研究表明,正负极片的压实密度对锂电池的容量等电池性能有较大的影响[7-13],合适的压实密度可以增大电池的放电容量,减少内阻,减少极化损万方数据武汉科技大学硕士学位论文 3 失,延长电池的循环寿命,提高锂电池的利用率,所以压实密度也被看作材料能量密度的参考指标之一。锂电池极片的制造工艺在锂电池制造中占有重要的地位, 是电池制造工艺中的关键部分。极片制作的工艺流程如下: 混料—涂布—干燥—极片辊压—极片裁剪将粘结剂和溶剂进行混合将活性物质和导电碳材料进行混合用转移容器和泵将浆料送到涂布铜箔或铝箔辊烘干极片经热辊压机辊压放卷收卷上轧辊下轧辊涂布图1.1 极片生产工艺流程影响极片压实密度的一个重要因素便是辊压,辊压过程中,既要提高极片的压实密度,又不能对极片表面的活性物质造成损伤,对轧辊进行加热后,再对极片进行辊压便可较好的解决这个问题。极片的生产过程中,辊压是其中关键的工序,经辊压后,极片的导电属性已定。辊压的目的是为了使箔带和其表面的活性物质结合得更加紧密,同时,可提高极片的生产精度、减少极距和增加电流密度。轧辊对极片进行辊压时,轧辊对活性物质进行挤压,由于箔带具有延展性,活性物质对箔带进行挤压时,使得箔带发生塑性变形。图1.2 极片辊压图经辊压后,单位体积的极片上含有活性物质的质量用压实密度表示,一般而言,压实密度越大,电池的容量约大。为了获得更高的压实密度,加大轧制量, 增强轧制力,当轧制力过大时,会损坏活性物质,把箔带压穿,降低了极片的生产质量[14-15]。万方数据
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