风温度30℃(环境), 加热到300℃Р 所需热量为Р 2640 X 1.29 X 0.24 X 270Р = 220682 Kcal/hР改造方案Р1.经以上简单计算可知,成品在窑尾冷却过程中放出大量可利用热,如果加以合理回收,其产生的热风不但可以满足干燥砖坯的需要,而且可以分配一部分来加热助燃风,以提高整体热效率。Р按理想状态计算,助燃风若能加热到300℃,可直接回收220682 Kcal/h热量返回炉窑,热效率可提高10%左右。Р 2.具体改造方案Р 因为窑尾热风中烟气含量不大,主要成分为热空气,所以可直接从窑尾热风中分流一部分热风到助燃风机进口处,混合少量冷风后作为助燃风进窑。同时加装风量测量装置和温度监测点,作为设备调试和运行监测使用,使窑内燃烧处于最佳工况,对现有风机无需变动。改造后烟风系统见图2。Р Р四.改造后应注意的问题Р 1. 经过改造后,因助燃风带走部分热风(300℃时体积流量约5200M3/h),应增加急冷风量与以补充,同时做好窑尾出口位置的密封,以减少热风从出口流失。Р2.合理配置助燃风量和温度,确保干燥工艺用风要求。Р3.改造后助燃风温度升高至300℃左右,在烧嘴位置原有的铝质波纹管需要换成不锈钢波纹管,同时助燃风管道要做保温。Р4.施工方案:Р1). 停炉改造: 停炉后直接从窑尾热风风机出口管道上开口, 安装闸板阀,然后连接至助燃风机进口。Р2).不停炉改造:在热风管道的“放空管”闸板阀后开口,在其上方再增加一闸板阀,等所有管道连接完成后,关闭上阀,打开下阀即可,不影响生产。Р五.济效益预测Р 按燃料费节约8%计算,日用气量5000 M3/D,燃气价格3.0元/ M3Р 每月可节约燃料费用36000元,3个月可完全收回改造投资。Р六. 附件:1. 改造前烟风系统图 2.改造后烟风系统图Р Р附件1. 改造前烟风系统图Р附件2. 改造后烟风系统图
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