0 致谢万方数据中北大学学位论文 1 1.绪论 1.1深孔加工技术及其发展与应用深孔加工技术一般情况下指用切削加工方法加工长径比大于5的孔。人类对深孔加工技术的需求可追溯到14世纪欧洲滑腔枪的问世,它的发展要远远早于第一次产业革命后现代机械技术的发展。因此,深孔加工是机械加工领域中的一个重要分支。经过长期的发展,深孔实体钻削技术逐步形成了下面5种加工系统: (1)枪钻外排屑加工系统:枪钻是五种通用深孔加工技术中发展最普遍,技术最娴熟的一种加工方法,适用于小直径加工。它的切削液由外部供应,流经钻头内部输送管到达切削头内孔。枪钻钻杆外侧设计成V形槽,切削液带着切屑流经此处并通过钻头外侧将切屑排出。由于其原理上的缺陷,枪钻无法用于现代化生产,故使用受到限制。(2)BTA内排屑加工系统:适用于加工6mm以上的孔。加工特别长的工件时一致性好,在长时间生产时具有更多的优点。由于是内部排屑,钻杆外部无须排屑槽,故连接部分可做成圆形截面,刚性比枪钻高,加工效率是枪钻的3倍以上。(3)双管喷吸钻加工系统:顾名思义,它的钻体由内外两钻杆构成,都与钻头相连接,切削液通过两钻管到达钻头,切屑则先流出外钻管,再通过内钻杆排出。但由于负压抽屑功能并不理想,故此系统在小批量生产和较大孔径的孔生产中不适用。(4)DF加工系统:除了抽屑装置外,其他要素与BTA钻基本相同,所以它既继承了BTA钻的优点,也沿袭了BTA钻的缺陷。与双管喷吸钻相比,用抽屑装置将双管喷吸钻的内管和连接器废除,使双管喷吸钻结构得以简化,是一个明显进步,但其抽屑器设计很不成熟。(5)SIED加工系统:是单管内排屑喷吸加工的简称,集枪钻、BTA钻、双管喷吸钻和DF系统等技术优点。它的抽屑器设计成熟,加工孔径范围大,是一种具有创新性和实用性的大众化制造技术。深孔加工技术最早应用于军工生产并长期局限在军工这一狭窄的领域,直到1930 万方数据
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