斯,易积存于采空区内,造成开采过程中上隅角及回风流中的瓦斯超限。因此,有必要对釆用定向钻机打长钻孔实施瓦斯抽放可行性研究论证,已得出合理、有效的瓦斯抽采工艺,达到提高瓦斯抽放更好的效果。消除上隅角瓦斯超限危害,保障安全生产。3、瓦斯抽放方法与工艺3.1抽放方法根据重庆煤科分院对矿井煤层瓦斯基本参数测定,瓦斯赋存状况、瓦斯涌出特征、开拓采掘部署及抽放瓦斯目的研究分析,对3—5#煤层首采面采空区和邻近层瓦斯进行抽放。具体方法:采用定向钻机在顶板回风巷迎头沿走向打水平长钻孔,为矿井瓦斯抽放方法选择提供依据。主要作用:通过顶板回风巷迎头沿煤层走向水平布置4个定向钻孔,与工作面采空区打通。在工作面放煤后,使定向钻孔与工作面煤壁导通作为通道,并利用移动抽放泵抽放煤层卸压瓦斯、工作面煤壁、采空区及上隅角涌出的瓦斯。将其排入总回风巷。3.2、抽放嵋室布置在顶回风巷新鲜风流进口处,施工瓦斯抽放恫室,将瓦斯抽放泵稳设在该力同室内。3.3、管路布置抽放管路由抽放泵站接至定向钻孔四通阀门,长度240m。排放管路从泵站的正压侧出口处通过顶回风巷绕道,延至1070回风巷,即5102绕道与1070回风巷交汇处往前100m。3.4、抽放路线抽放钻孔f顶回风巷抽放管f抽放泵f顶回风巷排放管f顶回风巷绕道一1070回风巷一盘道回风立井一地面。3.5、钻孔的布置及施工量3.5.1、钻孔布置方法1根据顶板回风巷断面和施工钻孔间距要求,在顶板回风巷迎头沿煤层走向水平布置4个定向钻孔,距顶、底、两测煤帮各0.6mo钻孔水平间距1.8m,垂直间距1.3m。钻孔直径为108mm。见钻孔布置示意图lo顶回风巷定向钻孔参数见表1,相关参数分析下述说明。3.5.2、钻孔布置方法2在顶板回风巷迎头沿煤层走向同一水平线布置4个定向钻孔,钻孔距两侧煤帮及钻孔水平间距均为0.75m,钻孔距顶、底板均为1.25mo钻孔直径为108mm。
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