已建成套,产能万吨,其中车套。如此众多的轧机生产线的投产,必然会带动轧机相关设备的研究与发展。液压系统是轧机生产线的核心设备,而低持械墓丶<T扑欧貉垢住T谕蚨衷制力的轧机中,伺服缸传递荷大,频率响应高,结构复杂,调试及故障诊断难度很大,价格昂贵,一般采用修复使用的原则。对于轧机用大型伺服油缸,目前还没有统一的试验方法和标准。因此无论从科学性还是从实用性出发,建立一个用来专门检测伺服液压缸性能的试验台和测试系统就显得格外重要。我国液压试验技术的开发及试验台的建设从年代开始的,其中兄瓶7的型伺服阀试验台及北京起重机器厂建造的油泵油马达试验台是这个阶段的典型代表。历经多年的研究,液压试验技术,尤其是液压际跤辛司薮蠼健1京机床研究所等研究单位于将单片机应用于电液伺服阀静态特性测试中,两年后上海交通大学与昆山液压件厂等单位合作为武钢开发了八位计算机为主机的貉阀实验台,上海晡N涓盅兄屏艘靡云还V鞯牡缫核欧匝樘ǎ在八十年代中后期浙江大学也开始了液压矫娴难芯抗ぷ鳎笔崩肁型微机开发了一套液压元件的低场K孀偶扑慊难杆俜⒄梗搅司攀甏扑慊辅助测试的优越性更为明显。国内外许多研究所、高校及企业等单位都在进行液压的研究工作,开发出两种模式的测试系统。一、是计算机不对测试装置进行控制,仅进行数据采集、信号处理仅试验结果输出的系统,如北京机械工业自动化研究所的液压泵、液压阀、液压缸、液压马达试验台计算机辅助测试系统,华中理工大学液压泵和马达智能测试系统、液压缸试验台低臣暗缫核欧系统等:二是计算机对测试装置进行控制并完成测试过程数据采集、处理一体化的系统,如北京理工大学的液压泵、液压马达及传动系统特性的计算机辅助实验系统,广州机床研究所噪声计算机和液压泵性能实时监测系统等。武汉科技大学于年采用高精度放大器,把多台单片机作为数据采集系统的下位机,与作为上位机的⒒钩啥都扑慊莶杉低常E东北大学硕士学位论文第滦髀.
全文预览
