流动性差;极易分解,在200°C温度下与钢铜接触更易分解,分解时溢出腐蚀、刺激性气体,成形温度范围小。2.1.2结构分析从零件图上分析,该零件为弯桶形件。外形为直径为36mm的两圆筒垂直相交,内形为两沉孔相交组成的图元,因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度.2.1.3尺寸精度分析该零件要求尺寸精度为MT5,该零件的尺寸精度为中等精度,对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4mm,最小处为2.5,壁厚差为1.5mm壁厚较均匀,塑料熔体流程不太长,塑件材料为热塑性材料,流动性好,适合注射成型。符合RPVC的最小壁厚原则,在制件的转角处设计圆角,防止在此处出现缺陷。2.1.4表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导电杂质外,没有什么特别的表面质量要求,故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。2.2塑件注塑工艺参数的确定根据《塑料注塑模结构与设计》中注射成型原理及主要工艺参数表3-1常用塑料的注射工艺参数,RPVC的成型工艺参数可作如下选择:(试模时,可根据实际情况作适当调整)注塑温度:?括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度:?后段温度选用170°c;中段温度:?选用170°c;前段温度:选用180*c;喷嘴温度:?160°c;注塑压力一:?选用120Mpa;注塑时间:?选用40s;保压时间:?选用40s;高压时间:?选用3s;冷却时间:?选用40s;总周期:?选用90s;说明:2〜18h。1、?预热和干燥均釆用鼓风烘箱;2、?凡潮湿环境使用的塑料,应进行调湿处理,在100-120°c水中加热3注塑模的结构设计与成型设备的选择注塑模结构设计主要包括:分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽
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