测量仪、磁性涂层测厚仪检查钢材表面的粗糙度和车间底漆厚度3宽度钢盘尺钢板平放在切割平台上,用钢盘尺在钢板上离测量边50mm处及板中间分别测量,每次测量三次取平均值作为宽度和长度的实测值长度4对角线钢盘尺钢板平放在切割平台上,用钢盘尺在钢板两对角测量对角线长度5切割垂直度焊规或角尺钢板平放在切割平台上,用焊规或角尺测量6割纹深度焊规钢板平放在切割平台上,用目测及焊规测量7崩坑焊规钢板平放在切割平台上,用焊规测量8坡口角度焊规或角尺钢板平放在切割平台上,用焊规或角尺测量9制孔粗糙度测量仪、游标卡尺、孔径量规、钢尺1.目测孔双面毛刺是否清除和有无飞边现象2.用粗糙度测量仪测量孔壁表面粗糙度3.用游标卡尺、孔径量规检查孔直径、圆度、垂直度4.用钢尺检查孔距(同一组内任意两孔间、相邻两组的端孔间)、孔群中心线与杆件中心线的偏移5下料与加工作样、号料作样和号料应根据施工图和工艺文件进行,。作样允许偏差(mm)项目允许偏差两相邻孔中心线距离±0.5对角线、两极边孔中心距离±1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5-1.0钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时,应矫正、清理后再号料,号料尺寸允许偏差为±。切割(数控、自动、半自动)切割下料,精密切割尺寸允许偏差为±,。精密切割边缘表面质量要求等级项目1用于主要零件2用于次要零件附注表面粗糙度2550GB/T1031-1995用样板检查崩坑不允许1m长度内允许有一处1mm超限修补处,须按本规范附录A的规定处理塌角允许有半径不大于0.5mm的塌角切割面垂直度≤0.05t,且不大于2.0mmt为钢板厚度采用数控切割机下料的零件编程时,要根据零件形状复杂程度,尺寸大小、精度要求等规定切入点和退出点、切割方向和切割顺序,并应适当加入补偿量,消除切割热变形的影响。下料时除考虑焊接收缩量外,同时还应考虑桥梁竖曲线的影响。。。
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