/1000 或 10, 取较小值 5.5.2 主要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于- 5℃, 其内侧弯曲半径不得小于板厚的 3 倍;小于者必须热煨,热煨温度应控制在 900 ~ 1000 ℃。 5.5.3 弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。 5.6 制孔 5.6.1 螺栓孔应成正圆柱形, 孔壁表面粗糙度 Ra 不得大于 25μm, 孔缘无损伤不平, 无刺屑。 5.6.2 高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表 5.6.2 的规定。表 5.6.2 高强度螺栓栓孔的加工允许偏差项目直径及允许偏差( mm) 螺栓公称尺寸 M22 M24 螺栓孔直径 24 26 螺栓孔允许偏差+ 0.7 0 圆度(最大值和最小值之差) 1.5 垂直度不大于板厚 t的3 %,且不得大于 2mm 5.6.3 螺栓孔距允许偏差应符合表 5.6.3 的规定; 有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定。表 5.6.3 螺栓孔距允许偏差( mm) 项目板单元允许偏差相邻孔距± 0.5 两端孔群中心距 L≤ 11m± 1.5 L> 11m± 2.0 6 组装 6.1 组装准备 6.1.1 采用埋弧焊、 CO2 气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头,组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物, 使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图 6.1.1 的规定。图 6.1.1 6.1.2 采用埋弧焊焊接的焊缝,应在焊缝的端部连接引、熄弧板(引板) ;引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。 6.1.3 需作产品试板检验时, 应在焊缝端部连接试板, 试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同,其长度和宽度(每侧)应分别不小于 400 mm和 150 mm。 6.2 板单元组装 6.2.1 组装前必须熟悉图纸和工艺文件, 按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向, 确认无误后方可组装。
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