0素混凝土做为外壳,分散传递坍塌荷载对拱架的破坏。该部位混凝土强度为C20,顶部厚度不小于1米,两侧要填充满钢支撑到开挖坡面的空隙。外部混凝土采取分段浇筑,在钢支撑完成4至5米时,马上开始浇筑。浇筑该部位混凝土采取输送泵泵送,浇筑时从底部开始分层浇筑,每次浇筑混凝土高度不大于1米,钢拱架左右两侧对称回填,减少拱架承受的不均匀侧向压力。4其他防护措施为增强溶洞段支护的整体强度,钢拱架及底板钢筋混凝土在溶洞两端想隧洞内各延长5米。为减少爆破震动对溶洞顶部及周边围岩的不利影响,该部分拱架及混凝土底板在溶洞段防护处理完成后再施工,按照溶洞段支护参数对既有隧洞断面及底板进行扩挖。在施工过程中发现混凝土及钢拱架受外力变形及破坏,根据实际需要来确定拱架内衬砌的施工方案。5质量控制下发详细的技术交底至施工作业班组,并安排技术人员跟班作业。底板混凝土初凝后方能进行钢支撑安装。钢支撑采用洞外加工场地集中加工,按拱部和边墙尺寸分别制作,洞内拼装焊接成一体,。严格控制工序质量,必须做到每一榀支撑都要检查,细到每一个焊缝隙。每榀支撑安装完毕请监理进行验收,合格再可进行下道工序施工。做好半成品保护措施,特别是支撑通过洞内的运输,防止支撑扭曲。浇筑外部混凝土时,要两侧同时浇筑,并控制好浇筑厚度。⑦搅拌混凝土时要严格按照配合比进行下料,并控制好水灰比,保证混凝土具有良好的和易性。6安全控制在施工过程中专职安全员要现场跟班作业,时刻观察溶洞顶部及周边岩石变化情况,必要时马上中止作业,组织施工人员安全撤离,待排除危险后方能继续进行施工。在施工时,要合理安排施工顺序,尽量保证工人在现有拱架支护区内施工,减少人员在溶洞外露区内作业。在焊接作业时,由于存在积水,操作人员必须穿好绝缘鞋,戴绝缘手套。经常检查用电线路,发现问题及时解决。在施工过程中,要随时保证洞内有足够的照明,以便能随时观察溶洞顶部及周边岩石变化情况。
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