制监理要点:75#储罐工程监理细则1、抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不得大于 4mm。2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过 1mm。3、预制浮顶支柱时,应预留出 80mm 的调整量。4.2.3 罐底板施工:A、施工准备1、底板施工前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤,应按要求进行修补。3、油罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。4、施工单位应根据焊接工艺评定报告编制《油罐焊接施工方案》,并报监理或业主审查批准。5、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。6、焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书进行烘干和使用。7、烘干后的低氢型焊条,应保存在 100-150℃的恒温箱中,随用随取。低氢型焊条现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。8、板材预热温度,应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素,经焊接性试验及焊接工艺评定确定。B、底板施工1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘 50mm 范围内,不刷。2、定位焊及工卡具的焊接,应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度,不宜小于 50mm。3、中幅板采用搭接焊,其搭接宽度允许偏差为±5mm。4、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上面,搭接宽度可适当放大。5、搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍,其宽度应为搭接长度的 2/3。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆差部分的角焊缝(见下图)。8
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