成的加工硬化。(2)酸洗后冲洗不净、润滑不良、涂层不均、拔制时产生抖动。(3)管子过长、锤头部分无空隙皂化不充分。(4)芯杆细,拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。(5)起动速度快或开拉时链条振动。预防消除方法(1)钢管要充分的热处理,达到软化,性能均匀。(2)钢管表面要洗净,涂层均匀牢固,充分皂化。(3)拔制时起动速度要适当放慢。(4)按规定的变形量拔制。(5)正确选用芯杆尺寸。检查判断用肉眼检查或手摸。抖纹缺陷的实质是纵向直径不等和壁厚不均。对能看到痕迹而无手感的轻微抖纹可判为合格品;对明显可见,而又有手感的判为废品。7.拔凹缺陷名称拔凹缺陷特征在钢管纵向上,管壁由外表面向内表面呈条状凹陷(有时内表面出现凸起),其长短无规则。产生原因无顶头拔制薄壁钢管时减径量过大。钢管锤头端部有棱角,过渡部分有皱折。管料局部壁薄(如修磨点)预防消除方法无顶头拔制薄壁管时,要合理分配减径量。锤头端部应无棱角和折皱。对管料表面的局部缺陷,清理的深宽比要合格。检查判断用肉眼检查。拔凹是不允许存在的缺陷,不能修磨,局部者切除,整根者报废。8.空拔缺陷名称空拔缺陷特征有顶头拔制时,因没给上顶头,产生壁厚超正差,外径稍小,内表面有环形台阶的缺陷称空拔。多产生在锤头端部产生原因(1)拔管机的芯杆顶头没有调整到要求位置,或因芯杆弯曲、钢管弯曲、顶头未能推到拔制位置。(2)顶头倒角不合理,给不上顶头。(3)拔管机后台芯杆销舌间隙过大。(4)管料纵向壁厚不均,给不上顶头。(5)推芯杆汽缸力量不足或顶头故障等。(6)钢管里有大毛刺,在穿顶头时顶到锤头端部。故使给不上顶头。预防消除方法(1)正确选用和制备拔管工具。(2)拔管前要正确调整拔管机每个部件的位置。(3)经常检查拔管机,消除芯杆前后串动。检查判断空拔缺陷是不允许存在的,空拔部位应切除。9.轧折缺陷名称轧折缺陷特征钢管外表面沿转角或送轧方向呈现锯齿状折迭。
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