剂用量多、炉温高且炉渣中SiO2含量较高时,合金中的硅含量也高;反之,则合金中的硅含量较低。3.碳含量的控制金属熔体中存在硅和碳的平衡。一般合金中碳含量随着硅含量的增加而降低,高碳铬铁的碳含量与冶炼工艺、使用矿种、炉渣组成有关。使用易熔矿且粒度较小时容易生产出碳含量偏高的合金,使用粒度大、密度大的难熔矿容易生产出含碳量较低的合金产品。炉渣中MgO/Al2O3增加到1以上时,合金中碳含量会增加、增加渣中CaO含量时,也容易得到含碳量较高的合金。一般,容量大、极心圆直径大的电炉生产的高碳铬铁合金中碳含量偏低些。4.磷含量的控制在目前使用矿热炉进行生产高碳铬铁生产的工艺操作中,尚无有效的方法控制磷进入到合金中。只能通过使用P2O5含量较低的原料(矿石、焦炭、硅石)来实现降低合金中磷含量的目的。5.硫含量的控制硫主要是由碳质还原剂带到炉内的,进入合金中的硫小于入炉量的10%,大部分硫进入炉渣和炉气。硫在金属中的活度是影响硫含量的内因,炉内温度和炉渣成份是影响硫含量的外因。提高炉渣碱度、改善炉渣的流动性、提高炉温均有助于降低合金中的硫含量。(四).不正常炉况及处理方法1.还原剂量不足时,电极插入炉料内过深,各相电极负荷波动较大、电极消耗快,冶炼中后期电极周围翻渣现象严重、形成的渣壳较硬,化料速度减慢、炉口火焰发暗。成品合金含硅量偏低、还原剂严重不足时成品合金含碳量也明显降低,产品表面泡多、硬度大,不易破碎加工,炉渣粘稠,不易从炉内排出,渣、铁分离不好,渣中跑铬多。处理方法:附加焦炭,料批中增加焦炭配入量。2.还原剂过剩时,电极下插浅且容易上抬,各相电极负荷波动大,电极消耗慢,电极四周火焰增长、易跑火或冶炼中后期翻渣严重,形成较大的渣壳,但渣壳较疏松、易碎。炉底温度低,出铁口不易打开,炉渣不易从炉内排出,炉口火焰短且呈浅蓝色,成品合金含硅、碳量均有较明显的升高。产品易破碎加工,渣中Cr
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