短网采用三角形布置,距离缩短,保持最高功率因数,最低电抗和最小的三相不平衡系数;使水冷铜管和大截面水冷电缆有效降低运行温度和减少热停工。Р 电极系统采用最新设计,保证炉膛的能量密度和电极之间的电压梯度适合于工业硅冶炼工艺要求,保证绝缘、隔磁和耐高温使过流能力增加,氧化剥落现象减少,减少电极消耗和缩短短网的热停工时间,保证设备的作业率和运行率。Р 电气系统可选择炉体控制操作系统,电极调节控制系统,检测系统,保护电路,控制软件组成,通过现代控制调节技术使系统始终工作在与矿热炉阻抗相匹配的最佳运行状态,提高设备的运行功率。控制系统具有热备份,运行系统出现故障时备份系统立刻自动投入运行,同时还具有手动功能。Р 炉体可选用绕中心轴线慢旋转,保证热交换,减小冷区;运行系料和新工艺,保持炉壁≤50℃,减少热辐射,节能降耗。Р 铁合金、工业硅炉微硅粉尘回收系统Р 铁合金(或工业硅)生产程中产生的含气体在除尘回收系统主风机的作用下,由安装在原烟囱的手动或电蝶阀关闭后将含尘气吸进除尘系统的烟气管道中,由双螺旋结构的旋风除尘器除去大直径的碳粒和二次炭装置除去小直径的碳粒杂质,达到提高SiO2纯度的目的,在正压大布袋除尘器前安装,有水冷密排管道和混风阀,通过PLC控制系统使合适的含尘烟气进入布袋过滤,过滤后的净气从除尘器的发散口排出,粉尘进入灰斗随输灰系统进入包装区域进行包装。Р 除尘回收系统由烟气管道,双螺旋旋风除尘、二次除碳装置、水冷烟道、炉门野风混入控制器等组成,主引风机采用国外高涅高效耐磨技术,脉冲阀用澳大利亚戈公司进口元件。Р 设计参数:Р 烟气流量: 70000~1600000m3/hР 烟气温度 250~600℃Р 净化前烟尘排放浓度 1800~5700mg/m3Р 净化后烟尘排放浓度<50mg′m3Р 除尘效率 99%Р 过滤风速 0.78~1.1m/minР 微硅粉纯度 95%
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